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一、 与众不同的高压冷却
高压冷却（HPC）在一般的加工应用，特别是在不锈钢和低碳钢的加工中运用效果良好，不过令人惊艳的是它在加工航空材料钛合金和耐热超级合金等难加工材料时表现出色。
一般而言，要在现代加工中有效应用冷却液，往往需要更多的使用高压喷射冷却，并确保其流量足够大，射流方向也要正确无误。这种方式如能得到合理运用，其在诸多方面相比常规冷却方式都会体现出优势，包括切屑形成、切削热分布、表面完整性、刀具磨损和工件材料在切削刀上优良的粘结性等等。
与此同时，生产效率、刀具寿命、切削控制和排屑等基本的加工因素也会相应影响着制造结果，通过针对上述目标的不断改进，竞争力能进一步提升。
二、 标准的HPC系统
许多现代机床带有标配或选配的压力为70-100巴的冷却系统，这已经足以使用HPC系统，并获得杰出的性能和加工结果。
目前，HPC更广泛地应用于加工中心、车削中心、立式车床和多任务机床，标准设备便能提供通向射流应用区域的冷却液通道。作为高压冷却液加工的一个重要基础，模块化刀具能通过快速换刀在一定程度上确保机床停机损失最小，并提供将冷却液从机床可靠而有效地引向切削刀的通道。
以用于HPC的铣刀为例，其带有内冷通道，并可根据刀具类型和应用场合配备相应的喷嘴。
冷却液通道与机床或其它泵相连，以供应约70巴压力的冷却液。目前这种冷却液供应已经被广泛应用。虽然涉及到的压力并不一定是适用特殊应场合的超高压，但即使是在其常规应范围内，也已工足以令加工性能和结果取得明显改善。
这一加工概念的导入，充分利用了许多用户加工车间已有的或将要投入的能力和资源。
