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1、 电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；
2、 在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；
3、 模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；
4、 大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；
5、 改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；
6、 改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；
7、 印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金，银等；
8、 电气触点、接头和高压开关的维修和防护；
9、 通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等；
10、 在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补，几乎看不出痕迹；
11、 电刷镀是工艺品、广告标牌、餐具表面镀金、银的新工艺，克服了传统工艺的局限性，丰富了产品的加工手法。
(1)表面顶处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。
电净液：用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，－10℃不结冰，可长期存放，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。
活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。
(2)沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。
(3)退镀溶液：用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。
2.电刷镀工艺
(1)零件表面的准备：零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷、丙酮清洁，然后进行电净处理和活化处理。
(2)打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层。
(3)镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm)，最后再镀上工作镀层。
3.特点
(1)无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制；
(2)电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等；
(3)镀层种类多：均匀、不均匀镀层等；
(4)沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。
(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。
4.应用
目前我国修船行业已普遍使用电刷镀修复船机零件。可修复磨损和机械加工超差的船机零件，如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套等。
(1)轴颈磨损的修复。
(2)孔类零件的修理。
(3)滚动轴承的修理。
“源深机电电刷镀技术”是其“源深机电修复技术”的主要组成部分之一。电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在金属表面选定部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术，我国于七十年代后期由美国引进了该技术，主要应用于飞机、坦克、军舰等国防工业的精密零部件维修，八十年代中期开始向全国推广，但由于其修复层厚度（小于0.1mm）的局限性及修复材质等方面的原因，使其很难适用于大部分零部件的磨损修复需要。广州市源深机械有限公司从电源、工艺、镀液等各方面对该技术进行了长达十年以上的深入研究，取得了多项关键性的技术突破，彻底改变了其维修应用的局限性，“源深机械电刷镀技术”的形成，是电刷镀技术应用领域的一个转折点，是其高速发展的里程牌。
结束了电刷镀技术只能在单一材质上沉积金属镀层的历史，从根本上拓宽了其应用范围，该活化液的发明及其工艺的应用，使电刷镀技术可以在碳钢、合金钢、铸铁、铜、铝、铬等两种及两种以上材质上同时沉积金属镀层；也可以在不明材质及惰性材质上沉积镀层，使一些材质不明的进口零件及表面镀铬的复合材质零件的成功修复成为现实，更为重要的是该项发明实现了电刷镀技术与其它特种修复技术的复合应用。 在国内首先将逆变脉冲技术成功的应用于电刷镀的制造中，使逆变脉冲电刷镀电源成为原直流电源的替代产品，逆变脉冲电刷镀电源的镀层结合强度提高了1.5～3倍，内应力降底了4～6倍，使原有难镀材质、不可镀材质的成功施镀成为可能，彻底打破了原有修复磨损量不能超过 0.15mm的局限性，使其能够广泛应用于各种工况下机械零件的磨损修复。
广州源深机电有限公司拥有先进的电刷镀技术，电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。
电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。
刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
电刷镀设备与溶液
专用电源为电刷镀主要设备，采用无级调节电压的直流电源，常用电压范围为0～50V。
镀笔是电刷镀的主要工具，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料，但石墨应用最多，只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是储存电镀液，防止两极接触产生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。
电镀溶液，根据用途不同有表面预处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。
(1)表面预处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。
电净液：用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，－10℃不结冰，可长期存放，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。
活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。活化液有两种：无色的2号活化液和草绿色的3号活化液，均有腐蚀性。
(2)沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。
(3)退镀溶液：用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。
电刷镀工艺
(1)零件表面的准备：零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷或砂纸、丙酮（或酒精）清洁，然后进行电净处理和活化处理。
(2)打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层。
(3)镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm)，最后再镀上工作镀层。
3.特点
(1)无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制；
(2)电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等；
(3)镀层种类多：均匀、不均匀镀层等；
(4)沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。
(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。
4.应用
目前我国修船行业已普遍使用电刷镀修复船机零件。可修复磨损和机械加工超差的船机零件，如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套等。
(1)轴颈磨损的修复。
(2)孔类零件的修理。
(3)滚动轴承的修理。
广州源深机电有限公司是一家集生产、销售电刷镀液、维修服务于一体的专业机械零件维修公司。
源深机电凭着成熟的供应链体系、专业的维修技术及优质的服务。为国内外客户提供：热喷涂加工、特殊焊接加工、电刷镀加工、机械设备维修、锅炉修理、盾构机维修、机械加工、机械维修、表面处理、船舶修理、修复船机零件。销售：电净液、2#活化液、3#活化液、3#底镍液、特殊镍液、碱铜、电镀棉砂布、Φ50*70圆棒电镀笔、Φ30*35圆棒电镀笔、Φ20*90圆棒电镀笔、Φ25*90圆棒电镀笔、Φ30*50圆棒电镀笔、Φ25*35圆棒电镀笔
源深机电现在服务的客户已经遍布全国各主要地区，涉及的行业包括：机械、冶金、矿山、石油、化工、船舶、汽车、纺织、印刷、造纸、制糖、航空、港口等各行业机械设备的机件表面的维修。
源深机电将一如既往的加强于客户之间的合作。秉承“客户就是上帝，质量就是生命”的基本理念；诚信务实、开拓创新为我们的客户提供最优质的供应服务。
公司一贯本着"以专业创品牌、以诚信创天下、以激情创未来"的宗旨，以新颖独特、品质优良的产品和快捷完善的售后服务赢得了众多客户的信赖。愿与广大新老客户建立友好的协作关系，让我们的服务为您带来更有效的价值。企业yuanshenjd.asiapump.信息发布/
电厂修复
电刷镀已经成为修复电厂锅炉，发电机主轴 、水轮机发电机主轴、叶片的磨损、拉伤的专用技术。 对于此类问题，采用电刷镀技术，无需拆卸零件，可现场施工，修复效果好，效率高。不但能节省开支，而且节省时间。
内孔超差修复
采用电刷镀方法修复轴承座孔，修复速度快，结合力好。对于内孔尺寸超差的修复，一次可以镀镍基黑牛修复单边0.5mm的厚度。对于轴承座孔等内孔的磨损修复可以一次性修复单边2-3毫米的厚度。
可以在内孔表面镀镍合金，不仅可以达到恢复尺寸的效果，而且能够达到防腐耐磨的效果。
轴承座孔磨损修复
采用电刷镀方法修复轴承座孔，修复速度快，结合力好。对于内孔尺寸超差的修复，一次可以镀镍基黑牛修复单边0.5mm的厚度。对于轴承座孔等内孔的磨损修复可以一次性修复单边2-3毫米的厚度。
可以在内孔表面镀镍合金，不仅可以达到恢复尺寸的效果，而且能够达到防腐耐磨的效果。
电厂轴类零件电刷镀修复_电刷镀修复电机轴
电机轴长期运转，容易导致磨损，如不及时修复，不仅影响生产效率，严重时会酿成重大事故。采用电刷镀方法修复电机轴，无需拆卸，可现场修复，修复效率高，镀层结合力强，镀层硬度和耐磨性甚至超过原有基材。用电刷镀方法能修复所有轴类零件和其他金属零件的磨损和尺寸超差。
广州源深机电有限公司供应镜面镀锡液，无氰镀金液，无氰镀银液等特种镀液，并承接各种工程，提供金属表面处理工艺。
对于机械零部件的磨损、超差尺寸可进行表面现场刷镀；修复缺陷、划伤、拉伤，可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷修复。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米。金属镀层可进行车、铣。刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工,操作简单、低热输入因而模具不变形、不退火、咬边和残 余应力，不改变模具或产品金属组织状态。
应用于模具业、铸造业、电器制造业、医疗器械、汽车、造船、锅炉、建筑、钢构、桥梁建设等行业中。主要用于各种机械表面缺损、工模具、精密模具、印刷滚筒、铜、铝、铁及其合金等各种金属表面缺陷的修补修复。延长机械的使用寿命，提高产品质量，降低您的生产成本，让您的产品部件恢复青春!
目前我们的刷镀工艺有：
1.常用钢铁零件电刷镀修复
2.铸铁，铸钢电刷镀修复
3.镀铬零件电刷镀修复
4.不锈钢零件电刷镀修复
5.合金钢零件电刷镀修复
6.复合材质电刷镀修复
7.镀镍工件电刷镀修复
8.铝及其合金电刷镀修复
9.铜及其合金电刷镀修复
源深公司的主要产品为液压油缸和气缸密封件、汽车密封件、当然包括各类橡胶制品。主要有：
（一）进口聚氨酯原料生产的液压油封,如：UHS、UN、UNR、UHR、UNP、Yx、KY及DH、FC防尘等；
（二）聚四氟乙烯生产的液压密封件，如：孔用方形圈（格来圈）、轴用阶梯圈（斯特封）、CST组 合封、GDKK组合封、GKDF组合封、 轴用回转方形圈、孔用回转方形圈及导向带(环）、挡圈等；
（三）橡胶材料生产的液压密封，各类轴用、孔用圈，如：U、Y、Yx、KY、QY形及各类防尘圈等；
（四）橡胶材料生产的旋转密封，如：水封、骨架油封等；
（五）基础密封，如：O形圈、星形圈、组合垫圈等等。
（六）夹布酚醛树脂、尼龙、聚甲醛以及填充聚四氟乙烯生产的支承环、导向套、导向带、挡圈等。 进口密封件国产化也是明宇公司的一大特色，源深公司的产品实际上可用于任何需要密封的场合。 源深公司的产品广泛适用于：
（一）工程机械，如：装载机、推土机、叉车、挖掘机等；
（二）压力机械，如：注塑机、成型机、压铸机、锻压机床及各类泵、阀等；
（三）建筑机械，如：清扫车、垃圾车、压路机等；
（四）人造板机械及电子、冶金、矿山、水电站、船舶等行业。 目前所合作、配套的知名企业有：厦工股份、龙工（上海）股份、沃尔沃临工、柳工股份、山河智能、三一重工、中联重科、常州现代等。
源深公司的产品非但国内畅销，也有部分出口（对象均为直接配套厂家）。出口的国家分别有：奥 地利、西班牙、新加坡等。
密封性能的卓越，除合理的密封结构外，另一主要因素，便是密封的材质。源深公司有着不同的材质供用户选择，如：进口聚氨酯（有德国、西班牙、日本等不同品牌的原料）、聚四氟乙烯（选用国内 顶级材料或美国、日本进口原料）、油缸用橡塑共混材料、丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚丙酸酯橡胶、 乙丙橡胶以及尼龙、聚甲醛、夹布酚醛树脂等。
随着与国际的接轨，各行各业对密封的要求在不断的提高，所以源深一直在努力着，在朝着优质密 封的方向努力着。只希望带给用户的，始终是最优质的密封元件。
源深公司将以创新的技术、严格的控制及丰富的经验，使液压系统永远保持密不透"封"。
