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广州源深机电有限公司是专门从事热喷涂加工与设备制造研发的技术创新企业，公司拥有一批专业技术人才致力于热喷涂设备，材料以及工艺等方面的开发与生产，是中国表面工程协会团体会员、全国热喷涂协作组成员，拥有热喷涂工程施工一级资质、以及ISO 9001:2000质量管理体系认证，公司主要业务有：★超音速喷涂设备、电弧喷涂设备、等离子喷涂设备、大功率火焰喷塑设备研发、生产和销售★热喷涂材料生产销售★热喷涂加工★玻璃镀膜靶材★锅炉喷涂施工★喷锌喷铝加工★转炉烟罩、烟道喷涂★汽轮机汽缸、转子颈的修复★印刷机滚筒、造纸烘缸以及石油化工、冶金等机械设备的修复和现场施工。
源深机电在2009年已开始热喷涂技术施工，经过多年的努力，已成为国内表面工程领域的知名企业，先后在电力、桥梁、市政建设、造纸印刷以及石油、化工、冶金等领域取得了骄人的工程业绩，已完成了50多项防腐涂装工程，250多项电厂锅炉喷涂工程，施工面积超过450万平米，现拥有十三支作风过硬、经验丰富的工程施工队伍，专业施工人员150多人，拥有美国进口TAFA超音速电弧喷涂、等离子喷涂等五十余台套专业喷涂设备和大功率施工用空压机、喷砂机、吹尘机等三十多台套喷砂除锈设备。以及全套先进的质量检测设备,涂层表面状态分析仪器和大型车床、大型高精度磨床等各类机械加工设备十余台。
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广州源深机电有限公司成立于2009年，是中国表面工程协会团体会员、全国热喷涂协作组成员，拥有热喷涂工程施工一级资质、以及ISO 9001:2000质量管理体系认证。经过多年的努力，本公司已成为国内表面工程领域的知名企业。
公司主要业务：各种电弧喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂设备开发，全套系统设计与安装工程，热喷涂辅助设备和交钥匙工程， 电厂锅炉管喷涂施工， 玻璃镀膜靶材制造与喷涂， 各种热喷涂功能涂层加工与机械修复。
锅炉喷涂施工范围：
1.CFB循环流化床锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器和省煤器）热喷涂耐磨耐蚀涂层施工。
2.煤粉锅炉受热面热喷涂抗高温腐蚀涂层施工。
3.脱硫烟道热喷涂抗SO2腐蚀涂层施工。
4.汽轮机、发电机转子轴颈磨损、拉伤的电刷镀、热喷涂修复。
5.汽轮机汽缸中分面汽蚀的热喷涂、电刷镀修复。
6.各类风机叶轮、各类电力机械设备磨损、腐蚀的修复和表面强化。企业交易信息.信息发布upo.免费信息/免费信息/yuan999/
喷锌喷铝防腐:
提供喷涂机，打砂机，空压机出租以及现场技术服务，喷锌，喷铝，喷不锈钢，喷铜，钻等技术咨询。企业交易信息.sandib2b.信息发布/信息发布/template/yuanhai/
广州源深机电有限公司的喷涂项目工程采用国内最先进的工艺技术，达到了以最低成本创造了高质量的水平，竭诚为客户提供最理想的保障服务！热喷涂通常是指固态的喷涂材料， 通过喷枪加热到溶化或者半溶化状态喷射到经过处理的工件表面上， 形成图层的一种表面加工方法。随着现代科技的发展和提高， 对材料和设备以及机械部件的使用性能要求也愈来愈高。整体铸造或锻造比较昂贵的金属， 如钛、镍、钴、钨、锆等造价很高而且铸、锻造以及焊接方法都有一定的困难， 于是人们在生产实践中， 在普通材料的表面上，制作一个特殊的工作表面， 使其达到：防腐、耐磨、减磨、增磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系列多功能， 从而达到节约材料， 节约能源的目的。 我们把这类特殊的工作表面叫涂层， 把通过焰流制造涂层的工作方法叫做热喷涂。 热喷涂技术是表面工程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的1/3.
热喷涂技术是一种材料表面保护和强化的新技术，它是以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作热源，将金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等粉末或丝材、棒材加热到熔化或半熔化状态，借助于火焰推力或压缩空气喷射而粘附到预先经过表面处理的工件表面形成涂层，赋予工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘等特性，以达到提高工件性能、延长设备使用寿命的一种技术。由于该技术工艺及涂层材料选择范围十分广泛，操作简便灵活，特别适合于现场施工和工件局部修复，因此，热喷涂技术不但是新设备预保护的有效方法，而且是现场维修有效而经济的手段。 涂层的结合包括涂层与基体的结合和涂层内部的结合。涂层与基体表面的粘结力称为结合力，涂层内部的粘结力称为内聚力。涂层中颗粒与基体之间的结合以及颗粒之间的结合机理，目前尚无定论，通常认为有以下几种方式。
1.机械结合 碰撞成扁平状并随基体表面起伏的颗粒和凹凸不平的表面相互嵌合，贝以颗粒的机械联锁而形成的结合（抛锚效应），一般来说，涂层与基体的结合以机械结合为主。
2.冶金－化学结合 这是当涂层和基体表面产主冶金反应，如出现扩散和合金化时的一种结合类型。当喷涂后进行重熔即喷焊时，喷焊层与基体的结合主要是冶金结合。
3.物理结合 颗粒与基体表面间由范德华力或次价键形成的结合。
涂层功能和应用
1. 抗磨损涂层 2. 防腐蚀涂层 3. 抗高温氧化和耐热腐蚀涂层4. 热障涂层 5. 绝缘涂层 6. 间隙控制涂层
7. 尺寸恢复涂层 8. 生物功能涂层 9．远红外幅射涂层
广州源深机电有限公司的喷涂项目工程采用国内最先进的工艺技术，达到了以最低成本创造了高质量的水平，竭诚为客户提供最理想的保障服务！
热喷涂技术在国家标准 GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中定义：热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。
热喷涂技术具有的优点：
1、设备轻便，可现场施工。
2、工艺灵活、操作程序少。可快捷修复，减少加工时间。
3、适应性强，一般不受工件尺寸大小及场地所限。
4、涂层厚度可以控制。
5、除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相组织及性能变化也较小。
6、适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层。
热喷涂技术的特点
从热喷涂技术的原理及工艺过程分析,热喷涂技术具有以下一些特点.
1. 由于热源的温度范围很宽,因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料,如金属,合金,陶瓷,金属陶瓷,塑料以及由它们组成的复合物等. 因而能赋予基体以各种功能(如耐磨,耐蚀,耐高温,抗氧化,绝缘,隔热,生物相容,红外吸收等)的表面.
2. 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制,因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属,陶瓷,玻璃,布疋,纸张,塑料等),并且对基材的组织和性能几乎没有影响,工件变形也小.
3.设备简单,操作灵活, 既可对大型构件进行大面积喷涂,也可在指定的局部进行喷涂;既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工.
4.喷涂操作的程序较少,施工时间较短,效率高,比较经济. 随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大, 特别是喷涂技术本身的进步, 如喷涂设备的日益高能和精良,涂层材料品种的逐渐增多,性能逐渐提高, 热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展, 不但应用领域大为扩展, 而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层;由单个工件的维修发展到大批的产品制造;由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析,表面预处理, 涂层材料和设备的研制,选择, 涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程;成为材料表面科学领域中一个十分活跃的学科.并且在现代工业中逐渐形成 象铸,锻,焊和热处理那样的独立的材料加工技术.成为工业部门节约贵重材料,节约能源,提高产品质量,延长产品使用寿命,降低成本,提高工效的重要的工艺手段, 在国民经济的各个领域内得到越来越广泛的应用.
陶瓷棒火焰喷涂是利用氧乙炔燃烧的热源，将连续、均匀送入火焰中的陶瓷棒加热、熔融，再通过高压气体雾化成微粒状，直接喷射到预先处理过的工件表面，连续沉积形成涂层。
特 点： 可手提操作，灵活方便。棒材喷涂中，粒子熔化完全，涂层中不含有未熔粒子，粒子以160—240m/s的高速撞击母材,粒子间结合强度高，涂层韧性好。对基体母材的热影响小压缩空气除了起到雾化作用外，还对基体有冷却作用。
应用范围： 应用于零部件耐磨损、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀涂层及绝缘涂层的制备。
电弧喷涂是将两根彼此绝缘，机械送进的喷涂丝材送入雾化气流区的某一点，喷涂丝材间通以18--40V电压，引燃 电弧使丝材端部加热熔融并达到过热状态，强烈的压缩空气气流使熔融的金属雾化喷射、并以每秒200--300m高速冲击到经过预先制备的工件表面上，这些 温度很高的粒子在工件表面上、因高速冲击而变形，形成叠层薄片，沉积形成一定厚度，随着冷却，最终形成层状结构的涂层。
特 点：双 线进给喷涂效率高。电弧温度达5000～5500℃，微粒速度达200～300米／秒喷涂结合强度高，喷涂材料在飞行沉积过程中被冷却，喷涂施工对基体的 热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化，喷涂质量稳定。电弧喷涂是热喷涂方法中能源利用率最充分的方法，其利用率可达 57％，故成本低。
应用范围：应用于修复曲轴、直轴、印刷机滚筒、导辊等喷涂不锈钢、高碳钢丝、合金工具钢丝等材料；在桥梁、高压铁塔、钢闸门及化工厂、化肥厂区的钢铁设施的喷铝、喷锌的长效防腐。
线材火焰喷涂是利用氧乙炔燃烧的热源，将连续、 均匀送入火焰中的喷涂丝材加热、熔融，再通过高压气体雾化成微粒状，直接喷射到预先处理过的工件表面，连续沉积形成金属、合金涂层。
这种工艺方法是目前国内最常用的热喷涂技术之一，主要喷涂锌、铝、锌铝合金材料，用于大型钢结构件的长效防腐蚀，也可以喷涂各类钢丝、做耐磨涂层用。
特 点：可手提操作，灵活方便，能拉拔成丝的金属材料几乎都能用来喷涂。火焰最高温度约3100℃，喷涂材料在飞行沉积过程中冷却，喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生热变形和性能变化，喷涂质量稳定。
应用范围：应用范围广，在曲轴、机床主轴、柱塞、机床导轨、各种轴承位处喷钢；在桥梁、高压铁塔、钢闸门及化工厂、化肥厂区的钢铁设施的喷铝、喷锌防腐；在轴瓦上喷铜、喷巴士合金等。
广州源深机电有限公司是一家专业从事锅炉热喷涂及喷焊施工的企业，位于广州市天河区，地理位置优越，有着得天独厚的发展优势。公司技术力量雄厚，有先进的火焰喷涂（焊）系统电弧喷涂系统，等离子喷涂系统等设备20多台套，经多年来的潜心钻研和实际生产操作经验的积累，培养了一支技术精湛、高效率、高素质的技术人才队伍，已具有一套完整先进的喷涂工艺，可针对不同的情况，实施相应的喷涂工艺，以确保涂层质量，使其得到最佳效果。
源深公司承接各种电厂锅炉热喷涂、锅炉炉膛防腐耐磨喷涂、锅炉四管防磨喷涂、锅炉流化床耐磨热喷涂、锅炉防磨喷涂施工等工程项目。多年来，广州源深机电有限公司成功的为电厂、造纸印刷、矿山、石油化工、冶金、机械、纺织、汽车等各个行业用户，提供了优质服务。用于防腐、防磨和修复强化等方面，收到了极好的效果。
我公司一直本着“以质量求生存，以诚信求立足”的经营理念，以一流的技术为广大用户提供优质可靠的服务，竭诚欢迎广大新老客户的光临惠顾，与我们共同合作开发。
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锅炉喷涂工程诚征业务代理.
广州源深机电有限公司从事锅炉水冷壁喷涂工程，喷涂耐磨耐蚀合金，有100多项电厂锅炉工程业绩，拥有热喷涂工程施工一级资质，及ISO 9001:2000质量管理体系认证,技术经验非常成熟,现向全国各地征业务代理、合作伙伴，如果你有电厂业务资源，或者业务开拓经验，请来电020-82298560 陈经理13622238817
锅炉受热面超音速电弧喷涂耐磨耐蚀涂层
业务范围：
1.CFB循环流化床锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器和省煤器）热喷涂耐磨耐蚀涂层施工。
2.煤粉锅炉受热面热喷涂抗高温腐蚀涂层施工。
3.脱硫烟道热喷涂抗SO2腐蚀涂层施工。
4.汽轮机、发电机转子轴颈磨损、拉伤的电刷镀、热喷涂修复。
5.汽轮机汽缸中分面汽蚀的热喷涂、电刷镀修复。
6.各类风机叶轮、各类电力机械设备磨损、腐蚀的修复和表面强化。
转炉烟罩、烟道超音速电弧喷涂
广州源深机电有限公司是广东珠三角地区机械表面工程技术骨干力量，并在同行业中率先通过ISO9001-2000质量体系认证。公司坐落于华南经济中心城市广州市黄埔区，毗邻环城高速、广园快线，多条高速在此互通，珠三角城市均一小时到达，交通极其便利。
关于转炉烟罩、烟道
转炉烟罩又称转炉余热回收装置，一般由活动烟罩、炉口烟道、末段烟道组成，吹炼过程中，活动烟罩下降阻止空气进入混合燃烧，并收集高温烟气。二者都有很大的受热面，用来降低烟气温度。一般由20锅低碳钢管组成受热面。
炼钢过程中产生的烟气，其温度高达1100-1400℃，最高可达1600℃，并且含有硫及其化合物，高温渣、石灰等大量粉尘。因此，受热面承受着固体物料的冲刷，酸性气体的腐蚀以及高温氧化，溅出的高温渣易吹溅到受热面形成高温侵蚀、挂渣。
烟罩、烟道长期在上述环境下工作，工作环境恶劣，特别是其受热面承受着硫气腐蚀、高温氧化和冲蚀磨损，极易在水冷管上产生大量竹节状热疲劳裂纹、麻点、穿孔漏水，影响炼钢的生产效率。
热喷涂在烟罩防护中的作用
热喷涂技术方法众多，但近几年来发展的电弧超音速喷涂无疑是烟罩防护最好的工艺方法，其优点是：
1、成本低，效率高；
2、结合强度高于其它喷涂；
3、丝材中可加入陶瓷粉，改进抗冲蚀磨损性能。
热喷焊虽然防护效果好，但施工难度大，成本高，易变形。
综合国内外经验，我们发展了一种三层复合的电弧超音速喷涂层，在烟罩及电厂锅炉上的应用证明，二者的寿命可延长到三年以上。
