一、工作原理：

已故脱硫专家----高 华教授，自上世纪七十年代初开始，用大半生精力研究、开发脱硫喷射器再生技术，使之在全国氮肥厂全面推广应用。到二十一世纪初，此项技术已被引用到焦化行 业，许多焦化厂利用再生氧化槽取代高大粗笨的再生塔，取得了较好的效果，这不仅节省大量的钢材和投资，而且对于制作、安装、检修和操作带来了极大的方便。 喷射器之所以能在这么短时间被推广并普及使用，这主要是由于它的特殊结构和工作原理确定的。喷射器应用于气-液传质过程，具有充分利用并流原理的优点。脱硫液以高速度通过喷射器的喷嘴形成射流。此射流产生局部负压吸引空气。此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态，气-液 接触面大大增加，且不断更新。因此使传质过程进展极为迅速。脱硫液则被快速有效的再生氧化，而形成的硫颗粒在再生槽内被浮选溢流出来，从而完成了脱硫液由 富液向贫液的转化。近年来，我公司通过长时间的摸索、实验，对喷射器的结构和工作原理进行深层次的探讨，最后研制开发了脱硫液**喷射氧化再生喷射器。该 产品投入市场后，效果十分显著，受到广大客户一致好评。其中山东鲁西一次定货达156只。

二、结构

喷射器是由进液口、吸气口、进液管、喷嘴、气室、喉管、扩散管、尾管。一般进液口压力为0.4-0.45Mpa时喷嘴处的流速为18-25m/s,喷射器的喷液量由喷嘴大小而定。

三、喷射器的性能与规格（部分型号）

注名：所有喷射器的喷头均采用304，以防止冲刷和腐蚀。

喷射器的选型，应根据各厂的生产工况而定，一般情况下再生溶液循环量在300m³/h以上时，**选用Φ30喷射器，以下者可依据实际情况选用Φ24（或Φ26、Φ28）喷射器为好。我公司也可根据用户需要，制造出特殊规格型号的喷射器，以满足用户的生产需要。

四、喷射器的运输、安装、使用要求

1、喷射器主体配套的喉管以下部分在放置、运输时要拆开，喷射器本身防止碰撞，以免设备变形，同心度受到影响。

2、喷射器安装要垂直同心，尾管可用卡子固定在槽钢支架上，吸气口方位可根据实际情况而定，但应保证较充分的吸入新鲜空气。喷射器的主体安装，可根据我公司工程技术人员提供的方案进行。

3、每只喷射器在槽中工作介面约为2m²。交叉混合区域面积一般不超过0.5 m²，喷射器支数是结合再生溶液循环量、脱硫负荷、气体净化度和被脱气体种类及工况条件等来确定的。喷射器在槽中要合理排布。

4、喷射器的混合管、扩散管、尾管的尺寸，需根据再生槽泡沫溢流堰高度、有效液面高度和多孔板高度等数据及各厂工况而确定最佳尺寸，更好地满足生产的需要。

五、注意事项

1、喷射器工作时，进液阀要全开，不可半开，否则会影响富液的再生效率。

2、当吸空气量减少或有少量液体从吸气口溅出时，此喷射器应停止工作，进行清理喷咀、混合管及负压室锥底中硫垢和杂物等。

3、我厂已具备喷射器精密铸造及加工能力，所有规格产品出厂前均经过模拟生产条件检验合格，要求在安装和维修清理时，防止损坏或变形，以免影响使用效果。

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