匝间冲击耐压测试仪（即数字式程控匝间仪）可高效的、非破坏性的对有线圈绕组的部件进行电气试验。其原理是对标准线圈绕组和被测试绕组施加相同的脉冲电压，比较两者的瞬态波形，以测试被测线圈的品质。瞬态波形也就是线圈内发生的衰减振荡的波形，可同时判断该绕组的电感量、品质因素、绕组的圈数差及匝间短路的情况，在有铁芯的情况下，还可以判断其材质的差别等。在施加高压脉冲的情况下，电晕放电的发生还可以对绝缘不良进行判断。总之，标志线圈品质的各个要素，可以在极短的时间内检查完成。测试仪外形尺寸：宽400*高174*深485（mm）。

本仪器通过微型计算机技术把波形的各种参数量化处理，再用直观的波形和数据进行显示和判断，操作简单，判断准确，自动化程度高。

冲击波形实例：

V

                       图1--1 线圈衰减振荡波形分析

                    T(时间)

1-2主要技术指标：

脉冲峰值电压范围	100 V～3000V任意设置（步进100V）
脉冲峰值电压精度	±5%
触发方式	手控、远控
检测判断模式	面积的差；差的面积
重复精度	±1%
存储波形能力	63组
声响方式	不合格声响；合格声响；静音
采样频率	612kHz～10MHz
整机功耗	25W
电压设置	程控
最小电感量测量	300µH

1-3整机工作原理

VG2605A匝间冲击耐压测试仪以微型计算机为核心，由它控制高压脉冲发生器对线圈施加一次极短时间的高压脉冲；线圈在脉冲作用下和仪器内部的电容产生自由衰减振荡，然后此振荡波形经PLD控制的高速A/D采集处理后，送至微型计算机，经微型计算机进行时间、电晕、面积等参数的运算，处理结果保存在电子存储器中，并用直观易懂的文字、数据及图形显示在液晶屏上；从而保证了波形重现的真实性。并且根据用户设定的条件对合格或不合格者进行报警处理。

原理框图：

工作原理框图

1-4线圈质量检查判断方法

VG2605A匝间冲击耐压测试仪有两种典型的自动检查判断方法，可以根据被测线圈的实际情况，组合或单独采用；每一种判断方法，均可任意设定、修改报警的上限值，以达到正确、快速检查判断不同线圈品质优劣的目的。具体检查判断方法如下：

图1-4-1波形面积的差比较                   图1-4-2波形差的面积比较

（实线是标准波形虚线是实测波）

1．4．1  波形面积的差比较（简称积差）

在任意指定的区间内，对标准线圈和被测线圈波形面积进行比较。如图1-4-1所示，计算出A-B区间内的面积（如图中阴影部分），判定两者面积相差的程度。即两波形在A-B区间的面积相减后的绝对值与标准波形在A-B区间内的面积相除；判定的标准用百分比（%）进行设定，计算结果在范围内的为合格品。

区间内面积的大小，大体与线圈内能量损耗成比例，故能以此判断能量损耗的大小。例如被测线圈有匝间短路时，短路部分的反映是能量的损失增大。

1-4-2波形差的面积比较（简称差积）

在任意指定的区间内，对标准线圈和被测线圈波形偏差部分的面积（如图1-4-2中阴影部分）与标准线圈波形面积进行相除比较。计算出A-B区间内差的面积，对比A-B区间内标准波形面积，来判定偏差的程度。判定的标准用百分比（%）进行设定，计算结果在范围内的为合格品。波形偏差面积的大小表示电感值以及能量损耗程度的总和。此方法可较全面地检查线圈的电感值及能量损失。