锅炉脱硫除尘器专利产品
燃煤锅炉除尘器的工作原理： 
燃煤锅炉的烟气经过引风机正压进入脱硫除尘器，烟气进入脱硫除尘器内部后遇到旋流板阻挡，从而降低烟气的流速，在脱硫除尘器的上半部有密集的喷淋层，多个多层螺旋喷头同时工作，形成水雾阻隔层。烟气慢速经过水雾阻隔层时，烟气中的二氧化硫与水雾中的氢氧化钠充分融合，降低抵消烟气中的硫成份。然后在经由上方脱水层后再由排气口排出！在烟气进入脱硫除尘器之初，喷淋层已经开始工作，由循环防腐水泵将水箱里的含碱水打入喷头；水雾或水滴低落至设备底部（水箱与设备底部联通），从而形成水循环。杜绝废水的形成或排除。
小型锅炉脱硫除尘器的优点：
1、本脱硫除尘器适用于蒸汽或热水锅炉消烟除尘及脱硫，效果均达到国家大气排放标准。脱硫率99%。
2、该产品结构严密，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，且使用寿命长。
3、对烟气的总量和烟气中的SO2浓度、波动适应性强，适应0.9-8％的煤中含硫量。
4、采用了先进的喷淋水膜技术，喷淋效率提高，节约了循环水用量。
5.适用于大容量机组，吸收剂价廉易得，系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。
6、设备体积小，重量轻。安装移装方便。
7、节约水资源，且不造成二次污染。
本产品为湿式，水与气充分交换，微小尘粒通过水雾吸附下来，排出的水经过沉淀封闭循环使用。一方面节约水资源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于6即可得到满意的脱硫效果。
8、采用石灰脱硫，成本低。
用石灰脱硫，来源丰富。若用消化灰（粉状）可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循环使用，根据喷淋层数设置循环泵，每2个喷淋层设1台循环泵，成本低。
9.该小型燃煤锅炉脱硫除尘器能起到一定的除尘作用。但是如果先经过旋风除尘器，和布袋除尘器将粉尘过滤，除尘效果更好。
锅炉脱硫除尘器氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。
应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。
锅炉脱硫除尘器运作流程
锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到**级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

耐高温除尘布袋是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现更高、更新的物理及 化学性能。具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点，适合 200°C-300°C系列产品。1、工作温度190℃，短时工作温度232℃，熔点285℃，极限氧指数34~35。2、含氧量在15%或以下的场合均可适用。3、燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物，现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。4、烟道中含湿气的场合。5、在温度190℃~232℃工矿条件下，气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时，PPS除尘布袋具有优异的性能纪录。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料。耐高温除尘布袋/滤袋广泛应用于钢铁厂，水泥厂，发电厂，有色金属冶炼，炭黑厂，化工厂，垃圾焚烧炉，沥青混凝土搅拌场，食品加工厂，木业加工。袋式除尘器的滤袋是除尘器的核心配件，滤袋尺寸的设计、滤布裁剪和滤袋的加工制作都有严格的要求，这些要求对袋式除尘器的正常运行和方便维护、对延长滤袋使用寿命具有重要意义。除尘布袋具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中，最高可达150°C;耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量最大的一个品种，表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。耐高温布袋布袋的清洗：1、清灰:采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。 2、化学实验处理:提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。 3、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。 4、烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。5、修复:对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。 6、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。
氟美斯覆膜针刺毡性能优良的新型高温高效过滤材料不仅具有玻璃纤维机织滤料耐高温、耐酸碱腐蚀、尺寸稳定、高强度的优点。以100%无碱玻璃纤维为原料，采用高支数玻璃纤维丝分丝成绒针刺而成，具有良好的耐热，阻燃，防腐效果、气体过滤阻力小、除尘效率超过机织滤料、过滤速度高于机织滤料一倍左右，是钢铁、治炼等行业净化高炉煤气，烟气过滤的首选产品。
氟美斯除尘布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能，并有适合200°C-300°C系列产品。
氟美斯耐高温布袋简述：FMS滤料是针对我国国情研制的新产品，广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。氟美斯耐高温除尘布袋是一个耐高温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层壮复合，以实现更高、更新的物理及化学性能，复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS(氟美斯)，FMS针刺过滤毡系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点；并有适合150—200℃、250--300℃等不同温度段的系列化产品。FMS滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷，过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；尺寸稳定性、强度更好，并且价格低于其它耐高温化学钎维。