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http://www.hsmjpj.com 模具配件耐磨块加工
150-151-96901 巩先生(微信同号) QQ:1141910397
本公司专业制造精密光电牙轴/螺牙电极/笔模型芯/化妆品零件/精密入子/型芯/衬套及SKH51 / SKD61系列 筒顶针模具配件等；
产品广泛用于光电/数码电子/医疗包装器械/制笔/化妆品包装/电器/汽车/机械电机轴心制造等领域。
公司生产优势的产品有非标模具配件加工，黄铜+石墨耐磨块加工，高力黄铜+石墨导柱导套加工,不锈钢导柱导套加工，各类非标镶件加工，精密的塑胶模具配件加工，五金冲压模具配件加工﹑压铸模具配件加工 ﹑日用化妆品模具配件加工，自润滑板,自润滑导轨,自润滑导柱导套,黄铜加石墨耐磨块加工,高力黄铜加石 墨耐磨块加工,油钢加石墨耐磨块加工,铸铁加石墨耐磨块加工，精密工装及精密自动化机械零件等诸多领域 ，为客户提供精密模具配件加工全方位解决方案。
其生产的产品主要用于电子、制笔、光牙电轴、电器、化妆品包装、汽车
、医疗包装器械、光电等领域，产品主要有：
顶针、司筒、扁顶针、双节顶针、黄铜耐磨块、笔模、型蕊、精密入子、限位夹、锁模扣、锁模器、锁模器组件
、华司、导柱、镶件、镶针、冲头、冲针、小拉杆、注射器型芯 / 针管型芯（组合件）/ 试管型芯 / 医药包装瓶盖螺
牙抽芯 / 拉丝盖型芯及推板套；睫毛膏上下盖等前后模芯自润耐磨块（高力黄铜加石墨）/ 无给油自润导套，活动型芯
组件（斜顶座）/ 导柱辅助器 行位定位器，模具计数器，日期章，定位块（辅助器），二次顶出机构，复位机构，弹弓
顶针，斜底座，潜伏胶口器（牛角镶件），无给油自润滑零件，冷却零件，排气零件笔模型芯、化妆品零件、精密入
子、精密齿轮齿条、精密圆梢、模针、成型镶件、铍铜型芯、铍铜衬套及SKH51 / SKD61系列司筒顶针、冲头、精密成
型螺牙研磨、光学投影磨床，坐标磨床、深孔钻加工、内外径筒研磨、夹制具制作、牙板、螺牙电极、型芯、精定位
医药包装系列模具零件、汽车模具零件、电子产品系列模具零件、高精度光学镜片模具零件注射器型芯、针管型芯
（组合件）、试管型芯、医药包装瓶盖螺牙抽芯、拉丝盖型芯及推板套、制笔、化妆品、笔模型芯、笔盖配件、笔芯
螺牙镶件、蜗轮蜗杆、链轮、精密铜齿轮、日期章、年月章、止水栓！
另外本公司对外承接大型精密内外圆磨加工、精密五轴加工、大型火花机镜面放电加工、大型CNC加工中心、大型龙门
铣床加工、精密大水磨加工、大型数控CNC车床加工、大导程螺牙研磨、精密慢走丝线切割以及油割（公差0.001mm）
公司现在已采用ERP信息管理系统，并结合网上传输系统，实现了资源与 客户共享
一、 成型产品外观、尺寸、配合
1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹。。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。。
二、 模具外观
1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
三、 模具材料和硬度
1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。
2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
四、 顶出、复位、抽插芯、取件
1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5. 顶出距离应用限位块进行限位。
6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
10. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。
11. 顶杆不应上下串动。
12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
14. 制品应有利于操作工取下。
15. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
16. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18. 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
19. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。
20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
21. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22. 导套底部应开制排气口。
23. 定位销安装不能有间隙。
五、 冷却、加热系统
1. 冷却或加热系统应充分畅通。
2. 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
6. 前后模应采用集中送水、方式。
