通过碳化硅研磨原理的分析可知;研磨开始阶段因有工件的原始粗糙度及几何形状态误差,工件与研具接触面积较小,使磨粒压下较深。随着研磨时间增加,磨粒压下渐浅,通过工件横截表面的磨粒增多,几何形状误差很快变小而表面光洁度的改善也较快。当基本消除几何形状误差之后,工件与研具上的磨粒接触较多,此时磨粒压下深度较浅,各点切削厚度趋于均匀。研磨时间再长些,则通过工件横截面磨粒数量增多,对工件精度的改善则变得缓慢了。超过一定的研磨时间之后,磨粒钝化的更细,压下更浅,切削能力也更低了,并逐渐趋向稳定。
对粗研磨来说,为获得较高的研磨效率,其研磨时间主要应根据磨粒的切削快慢来确定。对精研磨来说,实验曲线表明,研磨时间在1~3分钟范围,对研磨效果的改变已变缓,超过3分钟,对研磨效果的提高没有显著变化。
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