针对传统捣固焦炉“二合一”地面站出现的问题,经认真分析论证,我净宇公司在焦炉地面除尘站确定了装煤、导焦＂二分式＂的方案,确保装煤烟气不进入地面站,保证装煤荒煤气回收利用.新建布袋除尘器设施专供导焦除尘使用,改造现有炉顶消烟除尘车,选择德国装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技术.改造后的装煤导焦系统完全能满足捣固焦炉的除尘.

    1.焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器

    为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能.

    2.焦炉地面除尘站拦焦车液压系统改造

    采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度.在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度.更换了液压控制系统的全部元件.针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤.

    3. 抽烟筒的下沿装有相对的两个火花塞。在抽烟筒放下后即开始产生火花，到装煤结束才停止。炉内荒煤气从装煤孔逸出，与外套筒和炉顶的间隙吸入的空气混合，经电火花点燃，在外套筒与内套筒之间燃烧，再流经D500mm的水平管和D1000mm的燃烧筒完全燃烧。
焦炉地面站除尘器荒煤气抽引口先点火是为了防止系统内可燃成分太高而引起爆炸；防止荒煤气所含的焦油和粉尘凝积而堵塞管道和风机；同时煤气内所含的酚、氰化物及BaP等物质都会在燃烧时分解，不再污染大气。采用火花塞连续点火，设备简单，性能稳定，比有些国家采用的天然气、焦炉煤气做气源的引火嘴有根本的改进。

    4.焦炉地面除尘站增设独立装煤除尘装置

    过滤面积为２５３２ｍ２的装煤除尘装置主要由除尘器本体（包括１３４４条除尘布袋及骨架）、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成.这套焦炉除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置,能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料.增加了汽水换热装置,在除尘仓外表进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分,防止烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性.

    由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置,所需风量比原系统大,原设计风机的工作能力已不能满足新系统的要求.为此,更换出焦除尘风机及电机,风量提高为２３００００ｍ３／ｈ,配套电机由更新为６３０ｋＷ.

    5.焦炉地面除尘站新增集中润滑系统

    地面除尘站加油点众多,除个别加油点外,采用人工加油效率低,操作不便,所以地面站采用了集中润滑方式,对绝大多数润滑点进行集中加油.主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承,刮板机前后链轮两端轴承共８８个润滑点.运行期间各加油点出油均匀,润滑良好,保障了焦炉除尘器地面站设备的稳定运行.

    6.焦炉地面除尘站新增实时监控系统

    新增了对焦炉地面除尘站设备实时监控系统,对主要的装煤工艺参数实现了模拟量显示,对导焦系统也进行了状态显示,实现了对部分阀门及设备的远程控制.

    焦炉地面除尘站系统改造后使用效果

    1.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.

    2.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故.

    3.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.

4.该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用.

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