如何控制拧紧质量

如何使用SN工具控制拧紧质量？

1）预先设置拧紧扭矩值和作业程序，SN工具执行程序驱动螺栓拧紧到预设目标值，精细控制拧紧过程和精密监测过程扭矩，获得很高的扭矩重复精度；实时监测拧紧扭矩，若某次拧紧不合格**时间红屏报错NOK，锁停工具暂停作业，避免缺陷流到下个工序，若合格输出OK信号。

2）拧紧计数功能防止漏拧螺栓，监测到合格的拧紧螺栓次数后，由IO口发送信号给流水线，才开始下个工件拧紧；若某工件要拧多个不同规格的螺栓，分别对各个螺栓拧紧计数；若对某个工件要按固定的位置顺序拧多个螺栓，由外置设备监测到正确的顺序位置后，发送信号给SN工具控制器，才能开始拧紧。

3）控制转角和速度平滑导入螺纹，扭矩和角度监测**时间发现螺纹交叉错误；控制速度防止软材料的工件螺纹滑牙；监测转角，确保不仅锁紧到适当扭矩，而且旋入到适当深度；控制速度、监测圈数避免冲击工件；对不同螺栓，使用不同的拧紧扭矩，分别预设一个拧紧程序，经由IO口或触摸屏快速调用，瞬间切换拧紧扭矩。细致分析拧紧装配工艺，灵活使用多种监测、控制、检验功能，应用SN系统提供的方法、策略，对拧紧过程精细控制，SN工具能满足复杂的要求，确保正确地拧紧连接，获得高品质的拧紧质量。

4）整个拧紧过程，传感器连续实时监测扭矩角度等数据；拧紧系统SNOS记录作业过程和最终结果数据，并检验是否合格；所有数据由拧紧数据采集追溯软件SNIP存储到数据库，供质量控制分析使用。工具和系统扮演同步进行的生产和检测双重角色，并且对每个螺栓锁紧按程序高速自动检测很多次，是人工检测难以达到的水平。

5）SNIP的数据库系统能自动上传拧紧数据到工厂生产系统，或者发送数据到办公室的管理人员终端。

6）定期检测、校准工具的读数并记录，确保作业过程读数准确。人工检验仍然有必要，因为人的智能程度比机器更高。

高拧紧质量 = 拧紧过程精细控制 + 全程同步自动检测和记录