一、钢筋套筒开裂的原因:
      钢材基体内部夹杂
      钢冶炼通常采用矿石和废钢、废铁冶炼。所谓杂质就是矿石当中含有的非金属化合物和单价物。在高温熔炼时通常采用吹氧、吹氢、或其它气体与之产生化学反应生成气体消除，而未被完全反应或不与之反应残留的非金属化合物和单价物。这部分物质即不溶解于钢也不与铁形成化合物。
       2．原刚内部出现微裂纹。
      在热穿孔过程中顶头前伸位置调整不恰当。当钢坯被轧辊逻旋辗轧心部产疏松时，而顶头位置靠后钢坯心部疏松过大形成缩孔。从而穿孔形成微裂纹和内折叠。
工艺安排不合理，在冷加工变形过程中，变形量过大超出钢自身的屈服极限，晶格遭到破坏形成细小裂纹。
       3．冷加工变形过程中残余应力未消除。
       原钢在冷加工变形过程中，钢内部产生抵抗外力使之变形的力，称内应力。原刚在变形后内应力仍然存在。必须采用再结晶退火使之消除。

       二、因此要保证原刚的质量必须从上述三个环节进行控制。
       （一）、选材良好
       （二）、合理安排工艺。
       （三）、充分退火。
       钢筋套筒退火的作用
      调整硬度，便于切水削加工。
      消除改善原刚在加工过程中造成的成分不均匀或组织缺陷。
      消除内应力或加工硬化。
      细化晶粒或改善高碳钢中碳化物的分布和形态。

      三、现目前原刚利润空间很小。很多厂家为了降低成本增大市场竞争力，采取强化工艺及降低退火时间的办法来获取高额利润，损害顾客的利益。
      钢筋套筒强化工艺
      强化工艺就是原三个道次变二个，二个变一个。这样原刚在拔制过程中外力过大，超出原钢的屈服极限晶格遭到破坏形成细小裂纹。
降低退火时间退火时间过短，原钢没有良好的进行热交换，原钢吸收不到足够的热能进行再结晶，不能完全奥氏体化，俗称未退透。这样原钢内部残余应力、微裂纹未完全消除。原钢在使用过程中就会发现一支原钢硬度不一样。或硬或软，在受力的情况下裂开或是被拉断。