自吸式排污泵概述：

ZW自吸排污泵是在反复研究国内外同类产品技术的基础上成功开发的一种结构新颖的产品，ZW自吸式排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能、使用维修方便。

各项技术性能居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。产品执行JB/T6535-92《离心式防水泵的技术条件》标准

ZW自吸无堵塞排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。

各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。1环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。2.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢泵为1～14。3.通过颗粒最大直径为泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米

自吸式排污泵的型号意义：

例如：100ZW80-20PB
100-进口直径（mm ）
ZW-自吸式无堵塞排污泵
80-额定流量（m3/h）
20-额定扬程（m)
P-材质为不锈钢（304、305、306、307、316、316L）
B-配防爆电机

 

自吸式排污泵

序号	部件名称	序号	部件名称
1	进口接管	5	叶轮
2	进口单向阀	6	机械密封
3	出水接管	7	轴承座
4	泵体	8	泵轴

自吸式排污泵的技术条件：

流量范围：8-800m3/h

扬程范围：14-80m

介质温度：0-60°c

工作压力最大为16bar

自吸式排污泵的用途：

用于市政排污工程；河塘养殖；轻工、造业、纺织；食品、化工、电业等行业是抽吸纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的介质泵。

ZW自吸式排污泵故障原因及解决办法

自吸排污泵故障现象	自吸排污泵故障原因分析	自吸排污泵故障排除方法
自吸式排污泵不出水	泵体内未加储液或储液不足	加足
吸入管路漏气	消除管路漏气现象
电压过低	调整电压
吸程过高或吸入管路太长	降低吸程或缩短管路
机械密封泄漏过大	修理或更换
自吸式排污泵出水不足	因使用不当，叶轮流道或吸入管路被堵塞	消除堵塞物
叶轮磨损严重	更换叶轮
功率不足转速太低	调整至额定转速
自吸式排污泵噪音、振动过大	底脚不稳	加固
轴承磨损严重	更换轴承
泵与电机主轴不同轴	调整同轴度
自吸式排污泵轴承温度过高	润滑脂变质或干燥	更换润滑脂
轴承损坏	更换
自吸式排污泵泄漏	联接螺栓松动	固紧
密封件磨损	更换

ZW型自吸式排污泵型号意义：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZW型自吸式排污泵性能参数：

型号	流量	扬程	转速	功率	进出口法兰尺寸
	m3/h	m	r/min	KW	进口	出口
25ZX3.2-20	3.2	20	2900	1.1	25	25
25ZX3.2-32	3.2	32	2900	1.5	25	25
32ZX3.2-20	3.2	20	2900	1.1	32	32
32ZX3.2-32	3.2	32	2900	1.5	32	32
32ZX3.2-50	3.2	50	2900	3	32	32
40ZX6.3-20	6.3	20	2900	1.5	40	32
40ZX6.3-32	6.3	32	2900	2.2	40	32
40ZX10-40	10	40	2900	4	40	32
50ZX15-12	15	12	2900	1.5	50	50
50ZX18-20	18	20	2900	2.2	50	50
50ZX12.5-32	12.5	32	2900	3	50	50
50ZX20-30	20	30	2900	4	50	50
50ZX14-35	14	35	2900	4	50	50
50ZX10-40	10	40	2900	4	50	50
50ZX12.5-50	12.5	50	2900	5.5	50	50
50ZX15-60	15	60	2900	7.5	50	50
50ZX20-75	20	75	2900	11	50	50
65ZX30-15	30	15	2900	3	65	50
65ZX25-32	25	32	2900	5.5	65	50
65ZX25-32	25	32	2900	5.5	65	50
65ZX25-50	25	50	2900	7.5	65	50
80ZX35-15	35	15	2900	3	80	65
80ZX43-17	43	17	2900	4	80	65
80ZX40-22	40	22	2900	5.5	80	65
80ZX50-32	50	32	2900	7.5	80	65
80ZX60-40	60	40	2900	11	80	65
80ZX60-55	60	55	2900	18.5	80	65
80ZX60-70	60	70	2900	22	80	65
100ZX100-20	100	20	2900	11	100	100
100ZX100-32	100	32	2900	15	100	100
100ZX100-40	100	40	2900	18.5	100	100
100ZX100-50	100	50	2900	22	100	100
100ZX100-65	100	65	2900	30	100	100
100ZX70-75	70	75	2900	30	100	100
150ZX170-55	170	55	2900	45	150	100
150ZX170-65	170	65	2900	55	150	100
150ZX160-80	160	80	2900	55	150	100
200ZX400-32	400	32	1450	55	200	200
200ZX280-63	280	63	1450	90	200	150

自吸功能

1·储液容积与储液高度的确定

储液容积就是指泵停车后,泵体内能储存液体部分的体积,也就是泵吸入口最低点以下的泵体的容积,这部分容积主要是压出室和气液分离室的一部分。储液容积应不小于以秒计泵设计流量的一半[例如，泵的设计流量 ，则储液容积不小于，储液容积太小[即是泵内储存的液体太少]，就使得自吸时间增长，甚至不能自吸；过在，使得泵笨重。除了有足够的储液容积外，还必须有一定的储液高度，储液高度即是泵吸入最低点到叶轮中心的高度，通常取为近似等于叶轮半径。

2·气液分离室的容积与泵体出口高度的确定

气液分离是指泵体压出室以外的部分，其容积越大，气、液的分离效果越好，分离的越快，但气液分离室的容积大到一定程度时，再增大效果就不显著了，反面会使泵体笨重，所以气液分离室有一最优容积值，根据已有经验其值等于或略大于储液容积，在保证气液分离室容的情况下，泵体出口到叶轮中心线的高度可根据储液容积与气液分离室容积在绘图时确定此高度。

3·压出室液体流速的确定

离心泵式自吸泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低，约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。

4·压出室隔舌与叶轮间隙的确定

对于离心式自吸泵，隔舌与叶轮的间隙对自吸性能影响很大，上部压出室的隔舌与叶轮的间隙越小，自吸时间越短，这个间隙通常是外混合取；内混合取。若设计为双蜗室则下部压出室隔舌与叶轮的间隙，通常可按一般离心泵压出室隔舌与叶轮间隙的确定方法来确定，即下隔舌位于蜗室基圆上，而 。

5·叶轮后盖板的车削

对于外混合离心式自吸泵,当叶轮外圆速度小于时,自吸效果差,可采用车削叶轮后盖板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸过程中液体与气体的混合。车削量不能过大,否则会较显著地降低泵的扬程和效率。当时，叶轮后盖板切割后直径;当时，并在上隔舌处加筋,以免带气泡的液体在切割掉的后盖板处的循环,影响自吸效果。

6·回流孔的面积

对于内混合离心式自吸泵，回流孔的面积对自吸性能的影响很大，面积大，使经回流孔回到叶轮进口的液体多，所以自吸时间短，但自吸最大真空度降低；回流孔面积小时自吸时间长，自吸最大真空高度高。综合上述，确定回流孔面积时，要综合考虑自吸时间和自吸高度的要求。

自吸泵工作原理

自吸泵是南方常用的一种泵。原理是利用水的流速冲力，叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面。这种泵扔到河里就能抽水，不过必须水流急，或有落差的地方。

自吸泵

自吸是指在吸入管内不用充满液体(但泵体中必须有足够的液体)的情况下启动泵,泵本身能自动排除吸入管内的气体,而后进入正常工作,泵在初次启动时必须灌入足够液体,以后启动时则由存留在泵体内的液体来保证泵能再次启动.

自吸泵的自吸时间是指泵在抽送常温清洁液体,安装高度为允许吸入真空度( )减去0.5 时,从泵启动到压力稳定所需的最短时间,也就是泵排尽吸入管内空气所需的时间.对离心式自吸泵,吸液面与泵进口之间的吸入管路长度应小于泵安装高度再加20D(吸入管孔直径);对旋涡式自吸泵吸液面与泵进口之间的吸入管路长度应小于泵安装高度再加2 .

普通离心泵在吸入管路的最下端装有底阀,在启动前需要较多的水把整个吸入管路充满.底阀常常由于夹入杂物或本身关闭不严而出故障,消除这些故障有时要花费很大劳动量,特别是在冬天。

自吸泵的吸入口一般都高于叶轮吸入口,只要在泵体内灌水即可启动,没有上述缺陷。劳动此对流动排灌,移动工作、启动频繁和灌水困难的场合使用自吸泵是很方便的,农业、建筑施工、油槽车卸油,油库、消防和造船等很多地方采用自吸泵。

密封件磨损更换

1、安装前检查基础是否水平？

2、检查各部件在运输中有否被损坏？

3、泵本身不允许作为管路支承？

4、泵与管路应保持良好的密封。检查泵底座、联轴器、轴承等连接部位的紧固件有否松动？如有松动应固：

1）用手转动联轴器是否有卡带或异声等现象？

2）打开泵上方的加水阀门，加入储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。以后开机不需再灌引水。

3）接上电源试转一下，从电机端看，为顺时针转向。（严禁反转）

4）开机工作，观察否运行是否正常？若有异常现象，应找出原因，加以排除。