挡边输送带改进和挡边输送带的发展前景。挡边输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。通用型挡边带基带横向刚性差，基带发生向上弓形，裙边向外倾斜与压带轮摩擦，严重损坏裙边。我公司针对这一情况对挡边输送带进行改进，研发出挡边可拆卸更换的挡边输送带，是为了解决现有技术存在的挡边输送带其挡边无法更换、维修麻烦等技术问题。其包括挡边、横隔板和基带，所述挡边和横隔板通过底座设置在基带上方，本实用新型可随时更换受损的挡边，无需整机停产甚至报废整条挡边输送带，同时增加了挡边输送带的强度和刚度，以及抗撕裂能力和承受物料的冲击力。另外，本实用新型可以在使用现场安装挡边，非常便于挡边输送带的运输，减少了运输体积和成本，消除了运输伤害的隐患。挡边输送带可用于皮带输送机上，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。输送带可在环境温度－20℃至＋40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。随着社会环保节能意识的不断提高，轻型输送带越来越受到重视。促使其行业技术水平快速发展，主要体现在材料改性技术及生产工艺等方面。使改性后的高分子材料具有独特功能，如耐老化、耐划痕、阻燃、抗静电、导电、抗菌、抗紫外线、超韧、高强度等性能。对于生产厂家，改性高分子材料具有短、平、快的特点，能够较快地应对市场需求的变化，有利于抓住市场契机。改性高分子材料还是企业调整产品结构、增强盈利能力的有效途径。

挡边输送带的发展前景广阔，我国的输送带生产能力已经达到近3亿，不论从数量、质量还是规格品种，基本上能满足我国国民经济发展的需求，满足煤矿、冶金、建材工业和粮食等部门的需要。近年来，随着煤矿开采工艺的进步，矿山井下带式输送机向长距离、大运量、大倾角、高速度方向发展的趋势越来越明显，从而不断地推动阻燃输送带品质的发展，对输送带生产厂家的技术和设备能力也不断地提出新的要求。

挡边输送带生产厂家青岛胶六橡特胶带公司一直致力于新型挡边输送带的研究，在董事长丁钟敏先生的带领下公司科技人员苦心研发，先后有二十多项新型技术专利得到国家知识产权局正式授权，获得专利。挡边输送带也以其高技术含量和附加值成为我公司的拳头产品。

我公司新投入使用的挡边输送带生产设备，是国内现有最先进，规格最大的数控挡边生产设备，此设备保证了我公司专利挡边带的生产质量。