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本机器采用钢板焊接结构，机身采用有源分析设计，振动时效消除内应力，使机身稳定，可靠。采用杠杆原理独特的油缸后驱动装置，系统的工作压力低，超负荷的能力强。滑块右端设有多点定位装置，滑块任意定位，一次性完成多种不同的角度定位。下模设计可选用挠度补偿模，挠度板和维拉式工作台挠度补偿机构，保证工件的直线度。
性能特点
◆电液伺服系统配合国际水准的光栅尺，同步控制精度极高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。
◆液压挠度自动补偿，消除滑块变形对工件质量的影响。数控系统自动调整补偿量，方便精确。
◆功能齐全的后挡料机构，最多可控制六轴。工件折弯，“随心所欲”。
◆机身采用钢板焊接后一次装夹、数控五面体加工中心整体加工，保证机身的刚性和加工精度。
◆集成式液压控制系统，减少管路安装，克服漏油，提高工作稳定性，使机床的外形简洁、美观。
◆备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。
◆后挡料导轨驱动，快速精确。
◆可根据用户需要选配液压上模自动夹紧器或快速夹紧器，减轻工人劳动强度，提高生产效率 。
◆配备国际最先进的荷兰Delem DA51/DA65W/DA66W折弯控制系统，采用最新的电子线路，配有高分辨率的真彩TFT显示器，中英文菜单功能。
结构说明
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸.
技术参数
型号： 80T/4000
公称压力（KN）： 800
工作台长度（mm）： 4000
立柱间距（mm）： 2960
喉口深度（mm）： 320
滑块行程（mm）： 140
最大开启高度（mm）：390
主电机功率（KW）： 7.5
外形尺寸（mm）： 4060*1500*2400 
