O-SEPA选粉机的撒料虽然也是利用分级机构的旋转实现的，但与第一代和第二代选粉机不同的是：在原理上O-SEPA选粉机的撒料是由两部分连续的作业过程完成的。第一过程是由分级转笼的上部撒料盘将粉料抛撒到挡料板上；另一过程是由旋转的气流将被抛撒的粉料进行气粉混合，通过气粉混合，形成气粉两相流。这两过程的效果都对O-SEPA选粉机的撒料效果有着直接的影响。首先是撒料盘抛撒粉料沿圆周360°分布的料幕均匀性，其次是旋转气流对料幕“气化”过程的充分性和及时性，都将影响着选粉机对混合粉料的分级效果。这里的充分性和及时性都很重要。

　　对撒料效果有影响的结构：进料点的数量、进料点在撒料盘上的位置、撒料盘的结构、挡料板的位置、挡料板与撒料盘之间的间隙、挡料板的长度、转笼与导向叶片之间的间隙等。影响撒料效果的工作参数有：撒料盘的转速、处理的物料量、气体流量、旋转气流的径向和切向速度及速度分布等。

　　二、　O-SEPA选粉机的分级机理

　　O-SEPA选粉机的分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。设计思路是：由导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布都很均匀的旋转气流场，使得经气粉充分混和的气粉两相流，在这个均匀的柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同时，被分选出的粗粉是由上而下的运动，因而可以对被选对象进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用，从而提高分级效果。O-SEPA选粉机的现有结构并未能按设计思路达到理想的状况。

　　对分级效果有影响的主要结构特征有：转笼结构、导向叶片的结构及其布置（导向叶片的数量、间隙、角度）、分级环形柱面的结构与大小、密封方式等。运动参数方面有：转笼的转速、气流的径向和切向速度，气流切向速度沿径向和周向的分布，气流压力的分布等。影响分级效果的其他因素：被处理物料对象的性质、含水率、混合粉的组成、细粉的细度要求、成品收集器的原理和结构、进出气的位置和结构形式、进气来源、气体是否循环等。

　　三、O-SEPA选粉机存在的不足

       O-SEPA选粉机有其比较理想的撒料和分级原理和独特的结构形式，被国内外普遍认为是目前比较先进的新型选粉机。

该选粉机在进入中国市场近二十年的历史中，已逐渐为市场所接受。但是任何一件设备都并非是完美的。O-SEPA选粉机也有许多不尽如人意的地方引起了水泥生产单位和选粉机设计、制造者的重视。突出问题主要表现在实际工作中选粉效率并不理想，多数在40-50%之间，有的甚至只有30%左右。