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硬质无机纤维喷涂系统，拥有业内领先的节能环保、吸声、A级防火、粘接强度高等综合性能。很好的诠释了“高性能、低能耗、绿色环保“的一贯设计理念， 经过国家权威机构严格检测，硬质无机纤维喷涂的抗冲击强度、粘接强度等是目前正在使用的普通纤维喷涂产品的数十倍，并具有耐水、耐潮湿、耐冻融等明显优势，其耐久性和抗风蚀性能也随之大幅提高
施工做法编辑
超细无机纤维喷涂施工
应用工法图
做基层处理---喷涂保温层,就可以了！
技术指标编辑
项目
单位
性能指标
说明
绝热系数
w/m﹒℃
0.040
GB/T10294-1988
降噪系数（30mm）
NRC
0.75
GB/T16731-1997
隔声量（30mm）
dB(A)
≥20
GB/T50121-2005
燃烧性能
级
A1级
GB/8624—2006
GB/T5464—1999
粘接强度
KPa
≥25
GA817—2009
压剪粘接强度
KPa
≥30
JG一2004
霉变试验
经检测
不霉变
ASTM C-518
抗风蚀
mg/m3
风速10米/秒时，无变化、无失重
ASTM C-423
耐水性
h
经720h试验后，涂层不开裂、起层、脱落
GA817—2009
耐酸．耐碱性
h
经360h试验后，涂层不开裂、起层、脱落
GA817—2009
耐冻融性
次
经15次试验后，涂层不开裂、起层、脱落
GA817—2009
耐湿热性
h
经720h试验后，涂层不开裂、起层、脱落
GA817—2009
抗冲击性能
无开裂、脱落(缺陷分类：C)
GA817—2009
施工流程编辑
施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护
操作要点编辑
1、原材料外观质量检验
施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
2、喷涂基面处理
（1）、喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
（2）、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷涂部位及通风管线通孔。
（3）、清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
3、材料配制和调试
（1）、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
（2）、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随 意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
4、基层表面预喷底涂层：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
5、纤维喷涂
（1）、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
（2）、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做标记和必要的防护。
（3）、分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
（4）、喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
（5）、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。
（6）、喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
