河北路泽新材料科技有限公司是以研发、生产、销售为一体的减隔震产品科技型生产厂家，主要生产建筑钢结构支座、桥梁支座、摩擦摆减隔震支座、屈曲约束支撑、阻尼器、剪切型阻尼器、抗震球型钢支座、隔震橡胶支座、美国防隆起支座、盆式支座、球型支座、连廊支座、网架橡胶支座、铅垫板、伸缩缝、橡胶止水带(条)等，并为满足各大设计院及高烈度地区罕见地震工况下的要求相继研发出超大位移、大转角、大刚度的减震支座，并可实现几种工况同时产生的应力要求及结构要求。

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         抗震球铰支座中的支座是结构中的重要节点，铸钢件占这么重要，河北路泽科技为大家分享一下铸件粘吵的小知识。

   铸件粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量，甚至引起报废，因此对铸件的粘砂必须引起足够的重视，以提高产品成品率。笔者结合多年的生产实践经验并参阅有关资料，谈谈铸件粘砂的产生原因及其防止措施。

1、铸件和模样设计

如果铸件和模样的结构会使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状，或具有扁薄的砂台或砂芯，则这种设计会促进粘砂产生。因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量集中，其正常的性能受到破坏，砂型、砂芯表面提前溃散，熔融金属或金属氧化物易于渗入而产生粘砂。对此，可在热量集中的部位采用特殊砂型，如锆砂或橄榄石砂，以提高其长时间受热或受高温辐照的能力。

2、模样

(1)模样的工艺设计不良，使砂型舂不紧实或紧实度不匀，会造成型腔表面粗糙或疏松，对产生粘砂有直接影响。模样的工艺设计常出现以下错误:

一是分模面选择不当，致使上型过高，或在砂型中形成很深的型腔。

二是模样在模底板上的位置布置不当，使凹陷处难于舂实，这可能是由于模样距箱壁太近，或模样排列过密所致。由于模样排列过于拥挤，会引起铸件产生胀砂，即使没有明显的胀砂，也会发生粘砂。由于产生缺陷的根源相同，粘砂和胀砂会出现在同一个铸件上。

三是直浇道、冒口和横浇道的位置布置不当，会出现不易舂实的凹陷部位，这与浇冒口系统的布局有关。

四是起模斜度<1.5°时，即使整个砂型的紧实度合适，也会使砂型表面撕裂，易于使金属或金属氧化物渗入。

(2)模样的工艺结构不良，导致金属液静压力过高。由于静压力的增高，砂型的负荷也就加重，因此需要采用特殊的砂型或更紧实的造型方法，以抵挡金属液对砂型的渗透压力。

3、砂箱

砂箱的设计及构造不合理，致使砂型紧实度不匀或舂砂过软。

产生这些问题的一般原因如下:

(1)箱带的位置不当，妨碍某些凹陷部位的舂实，因而导致砂型局部过软，引起胀砂或粘砂。

(2)因砂箱太小造成舂砂不实。

(3)箱带位置不当，使直浇道和冒口不能放在合适的位置上，以致冒口或直浇道与模样间的型砂舂不紧实。又因该处必然造成热量集中，使粘砂更为严重。因此，如直浇道或冒口的位置不能改变，则必须将箱带割去一块或整个去掉。

(4)上箱过高。粘砂通常与型腔表面的抗渗透能力及金属液的静压力有关，金属液压力的大小，与金属的密度和上箱高度有关。如从铸件补缩需要出发，上箱应有一定高度，但型砂性能也一定要随之加以改善。