点击图片查看原图
一 直接起动
电动机适合直接起动的条件有二：1 起动时对电网的影响要小。具体来说，经常起动的电动机，起动时母线上的电压降小于或等于10%；很少起动的电动机，起动时母线上的电压降小于或等于15%，以保证对该母线上的其他负荷影响不大。2 满足电机及拖动设备的起动要求。如满足设备起动时间的要求，必须保证电机起动时有一定的加速转矩，而电机的转矩与其端的电压不能低于所要求的最低值。
如一台6KV高压电动机设备设计时，采用的是直接起动方案，6KV母线最小短路容量Sd=73.6 MVA, 6KV母线预接负荷的无功功率Qr=2.0Mvar 供电线路的额定电压Uln=6kv,供电线路的阻抗Xl=0.045∩。高压电机有关数据，额定电压Un=6kv,额定电流In=255a,起动电流倍数Ki=4.8，过载倍数Kt=2.0.另外负荷要求24小时起动一次，电机起动端电压Us≧5KV，最大允许起动时间35S。
设计计算如下
电动机额定容量：
Sn=√3UnIn=√3*6*0.255=2.6MVA
SsnKiSn=4.8*2.6=12.5MVA
电动机直接起动回路的额定输入容量：Ss=1/(1/Ssn+Xl/SLn²)=12.3MVA
电动机起动时母线电压标值
Ul=Sd+Qt/Sd+Qr+Ss=0.86>0.85
即母线上的电压降为14%，小于15%，电动机24小时起动一次，因此满足直接起动的第一个条件，又由于电动机直接起动，其端电压可视为额定电压，大于5KV的要求，其起动转矩较大，电动机起动时间不长，实测25S左右，满足拖动设备的起动要求。
二 高压液体水电阻起动
工作原理
该装置是在电机定子回路中串可变液体电阻的一种降压起动方式，即随着主电动机的起动，装置自动改变液体电阻动、定极板之间的间距，使电阻线性均匀减小，电机端电压均匀提高的一种起动方式。
主机起动结束后，软起动装置从主回路中完全脱离或处于零电位，活动极板自动复位，为下次起动作好准备。
1. 启动电流小，小于或等于额定电流的1.3倍。
2. 可连续启动5-10次。
3. 电液正常工作温度0-70摄氏度。
4. 启动过程平滑，对设备无机械应力冲击，可延长机械设备的使用寿命。
5. 电网电压低于电机额定电压的10%时，可顺利启动。
6. 适用范围广，可适用任何负载状况下绕线式电机软启动。
7. 寒冷地区带自动加热功能。
8. 结构简单、安装、维修方便。
高压交流电动机液态软起动柜适用于额定电压为3~10KV大、中型同步或异步电动机的软起动。在静态工作条件下，与电抗器性能相同；在动态工作条件下，可实现无级的连续起动。由于其利用液体电阻的负温度特性，使电机的端电压逐步上升，起动转矩也逐步增加，因而电机起动比较平稳。特别是该系统结构简单、可靠性强，不仅经济实用，而且安装和操作简单、维护方便。
它广泛应用于冶金、建材、矿山、石化、供水、电力行业等的泵类、风机、压缩机、破碎机、皮带传输机等各大、中容量高压电机的重载起动，是传统的电抗器降压起动、直接起动的理想的替代产品。
三 高压固态软起动柜
高压大功率交流电动机固态软起动装置是应用先进的电力电子技术、电力拖动技术及数字微处理器技术成果，并采用具有专利技术的高压可控硅串联技术、模块化的光纤传送技术以及完善的保护技术，集国内外同类产品的优点于一体，并根据客户的需求而开发的新一代高科技产品。
可靠性高
u 采用32位ARM核微控制器执行中心控制，控制实时高效、显示直观、可靠性高、稳定性好。
u 半导体器件经严格筛选老化后投入生产。检测手段完善：静态自检、运行中动态检测。
u 采用先进的晶闸管串并联和动静态均压技术，控制简单，调节方便，整机应用灵活，运行可靠。
u 强弱电间隔离完善，系统强弱电间采用光纤隔离，避免了强弱电间的相互干扰，增强了系统工作的可靠性。
功能齐全
u 可选的多种停车方式：自由停车、软停车、制动刹车，软停+制动刹车。软停车功能有效避免了因紧急停车而造成的水锤效应。
u 任意可选的多种软起动功能，包括限流软起动、电压线性曲线起动、电压指数曲线起动、电流线性曲线起动，电流指数曲线起动、带突跳功能的软起动等。
u 完善的保护功能：包括缺相、运行过流、相电流不平衡、过载、欠载、起动超时、过压、欠压、相序、接地保护等；同时在人机界面上给出详细的故障信息，利于操作人员维护处理。
u 旁路功能：在电动机起动完成后，将切换到旁路状态，降低了整机的功耗，保证系统可靠运行。
在有多台电机且不需要同时起动的场合，可设计为一拖多方案，为用户节省预算和生产成本。
结构设计合理
u 采用独特的散热片专利设计技术，使晶闸管部件得到有效冷却。
u 独特的高压、低压仓室设计，确保高低压完全隔离，绝缘等级高，操作安全。
u 整体设计合理，结构紧凑，体积小，节省空间，便于安装。
