微机全自动 工业分析仪 TXGF-3000型工业分析仪

    微机全自动工业分析仪TXGF-30000全自动工业分析仪分两部分A测试水分和灰分和B测试挥发分两部分. TXGF-3000型工业分析仪根据国家标准CB／I212_2001《煤的工业分析方法》设计制造，适合大批量煤样的水分、灰分、挥发分的测定，并计算其固定碳含量。仪器设计有保温及密封性能较好的高温炉、试样放置、称量机构、在高温炉及称量机构间传送试样的送样机构。用户选择好待测定类型（水分、灰分、水分灰分连测、挥发分）及测试方法（经典、快速）后，系统由程序控制自动升温至恒温点，并维持恒温状态，同时进行试样的称量工作。试样称量完毕，高温炉达到预定温度时，送样机构将试样送人高温炉，经过预定的测定时间后，再由送样机构送至称量机构进行称量，最后自动计算出相应的指标值。

 二、仪器结构

工业分析仪由主机（配有电子分析天平）、充气设备、计算机（含显示器）及打印机组成。主机包含丢样部分、称样部分、燃烧部分、送样部分、供气部分及电气控制部分。主机内所配电子分析天平量程为0~ 110g，感量为0.OOOlg。仪器的基本结构简图：

2．主要技术指标

    最大功率   小于4. 5kW

    工作电源    AC (220±22)V，(50±1)Hz

    炉温范围    室温-1000℃

    控温范围    室温一920℃

    控温精度     恒温温度≤200C，±5℃；恒温温度> 200℃，±lO℃

    试验最大容量 水分／灰分，15个／次；挥发分，10个／次

     5．使用注意事项

    (1)本仪器配套使用的计算机、打印机等应按相应的使用说明书的规定进行维护和

保养。在使用时，特别注意防止病毒的侵入，为此应定期进行杀毒。

    (2)注意防止灰尘或腐蚀性气体侵入，并置于干燥的环境中使用。若长期不使用仪

器，应用**防尘罩保护好仪器，并在再次使用仪器时，将系统升温至100aC，并恒温

60min以上。

    (3)非本设备操作人员，切勿操作本设备，以免误操作引起故障；不可随意拆卸、

碰撞仪器主机及其他设备。特别要保护好样盘、天平及送样杆等易损配件；否则将引起

“送样杆靠异物或天平电源未开”等故障。

    (4)避免空调、风扇的气流直接吹向仪器。

    (5)放样时要轻拿、轻放，以免影响天平称量。

    (6)试验时，应严格按《使用与操作规程》的规定步骤进行操作。

    (7)试验开始后，计算机应停止其他无关工作，以防计算机运行冲突，影响系统的

正常运行。

  (8)定期检查充气设备是否有漏气现象；若有漏气，应及时处理。

  (9)减压阀、低压表、气体流量计等一经调好，不可随意调节；氮气瓶压力不足时，

应及时更换。

  (10)移动本仪器时务必小心轻放，以免损坏天平；移动之后必须重新调整仪器的水

平度、炉孑L位置、机械手行程及检查校准仪器的精度。

 

         微机全自动工业分析仪

        鹤壁天鑫工业分析挥发分部分结构图

   

          鹤壁天鑫工业分析 水、灰部分结构图

   

2．仪器测试原理

仪器测试原理为热重分析法，它将远红外加热设备与电子天平结合在一起，在规定的气氛、温度和时间内对试样加热，并对受热过程中的试样予以称量，然后根据加热后试样的质量损失计算出试样的水分、灰分及挥发分。

3．仪器工作流程

用分析仪I测定挥发分，用分析仪Ⅱ测定水分和灰分。PC机既可同时控制分析仪I分析仪Ⅱ测定试样的挥发分、水分、灰分，也可单独控制分析仪I或分析仪Ⅱ单独测定式样的挥发分，水分，灰分

    (1)水分和灰分测定流程。运行仪器的测试程序，进人工作测试菜单，输入相关

的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统提示放置试样，然后系统

称量试样质量并开始加热高温炉（系统会打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量

控制在4~5L/min）。先将高温炉加热到107℃恒温45min后，开始称量坩埚，当坩埚质

量变化不超过系统设定值（默认0. 0005g）时，水分分析结束，系统报出水分测定结

果。同时关闭氮气阀，打开氧气阀，高温炉继续加热至500℃恒温30min（快速法在此

不恒温）后再加热至815℃恒温，之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统

设定值（默认0.0005g）时，灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报

表。

    (2)挥发分测定流程。先打开仪器恒温炉盖，在转盘中放人预先于900℃温度下灼烧

至质量恒定的坩埚，打开计算机，运行仪器的测试程序软件，进入“工作测试”菜单，输入相关的试样信息后，仪器自动称量有盖的挥发分空坩埚。如果单测挥发分，在称量前

系统会提示输入水分数值。空坩埚称量完毕，系统提示放置试样，然后系统称量试样质

量。称量完成后，高温炉开始升温并自动开始测试。当高温炉温度到达900℃，并在(900±10)℃下稳定2min后，打开隔热板送O号空白坩埚至高温炉中，然后关闭隔热板加热7min0，7min后，仪器自动打开隔热板，把0号坩埚送回恒温炉中，送**个分析样品到高温炉中，关闭隔热板并加热7min，7min后，打开隔热板将该分析样品送回到恒温炉中，同时自动打开氮气阀，以4-5L/min的速度向恒温炉内通氮气。通氮2min后，关闭氮气阀。以后每隔7min送一个分析样品到高温炉中（隔热板自动开关），并在加热7min后，将分析样品送回恒温炉中通氮2min，待所有分析样品加热完毕后，隔热板和恒温炉散热风扇关闭，恒温炉开始加热并稳定在( 120±10)C。按照提示盖上炉盖，所有分析样品在恒温炉中冷却30min后，仪器自动称量各坩埚。然后仪器自动计算试样质量减少百分数并扣去空气干燥水分，求得煤样的挥发分，并打印结果或报表。

    二、技术参数

    炉温范围    100-1000℃

    恒温范围    (100±5) ℃，(815±10) ℃，( 900±10)℃

    测定容量    挥发分，20个坩埚／次；水灰，20个坩埚／次

    煤样质量    o．8000-1.2000g

    测定精密度和准确度    符合GB／T212《煤的工业分析方法》要求

    环境适应性    温度在10~ 350℃，相对湿度为35%—85%，大气压为86.106kPa

    电源

    多子析仪    (220±22) V，(50±1)Hz，25A，lOkW

    计算机    (220 ±22) V，(50±l) Hz，400W（标准值）

    显示器    (220±22) V，(50±1) Hz，200W（最大）

    气体纯度和压力

    氧气    99. 5%，通气压力0. lMPa

    氮气    99. 5%，通气压力0. lMPa