隧道湿喷混凝土施工工艺

喷射混凝土用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构，其主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化。由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高及对隧道内通风防尘的要求，隧道内初期支护采用湿喷混凝土。湿喷混凝土应具备较强的防水性能，能够有效的抑制隧道内粉尘的产生(与干喷相比)。在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。试验的主要目的是通过深喷试验取得合理的混喷砼参数，用于指导以后的湿喷砼施工。700湿喷机 http://www.hnwbzn.cn/Products-HS700ilieshipenji.html

一、施工工艺湿喷台车 http://www.hnwbzn.cn/Products-hunningtupenjiangjizu.html

 1.施工材料准备

湿喷混凝土材料的进场必项进行检验。除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求:

(1)水泥:选用P.042. 5普通硅酸盐水泥，检验合格。

(2)粗骨料:采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石，级配组成5-10mm，检验合格。隧道湿喷机 http://www.hnwbzn.cn/Products-shipenjixilie.html

(3)细骨料:采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数3.1,表观密度2680kg/m³,检验合格。

(4)外加剂:应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响:对混凝土和钢材无腐蚀作用:对混凝土的凝结时间影响不大;吸湿性差，易于保存:不污染环境，对人体无害。本工程隧道湿喷砼采用聚羧酸高性能减水剂，检验合格。

(5)速凝剂:采用湿喷**液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应人于5min,终凝不应大于12min,检验合格。

(6)水:水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO-2 4计超过水重1%的水。

2.配合比设计

喷射混凝土的配合比设计根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa, 24h 强度达到10. 0MPa。隧道外边仰坡为C20喷射混凝土。

3.主要机具设备

电动空压机2台(20m3/台)、HS700湿喷机2台(生产率6m3/h)、混凝土运输车2辆、装载机一辆(湿喷混凝土由拌和站拌制)。

4.湿喷作业人员配备

空压机司机2人、喷射手2人、助手4人、运料司机2人、装载机司机1人，共11人(不包括架子队管理人员拌和站混凝土拌制人员)。