①物料特性，即物料形态、热敏性能及物料与水结合的状态。其中：

    物料形态。被干燥的湿物料除液态、浆状外，尚有卫生瓷器、高压绝缘陶瓷、树木以及粉状、片状、纤维状、长带状等各种形态的物料。物料形态是考虑干燥器类型的一大前提。

    物料的物理性能。通常包括密度、堆积密度、含水率、粒度分布状况、熔点、软化点、黏附性、融变性等等。物料的黏附性往往对干燥过程中进，出料的顺利运行具有很大影响，融变性往往直接决定干燥器的类型。

    物料的热敏性能。是考虑干燥过程中物料温度的上限，也是确定热风（热源）温度的先决条件，物料受热以后的变质、分解、氧化等现象，都是直接影响产品质量的大问题。

    物料与水分结合状态。不少情况下，几种形态相同的不同物料，它们的干燥特性却差异很大，这主要是由于物料内部保存的水分的性质有亲水性和非亲水性之分的缘故。反之，若同一物料形态改变，则其干燥特性也会有很大变化，这主要因为水分的结合状态的变化决定了水分失去的难易，从而决定物料在干燥器中的停留时间，这就对选型提出了要求。

    ②对产品品质的要求。产品外观形态，如染料、乳制品及化工中间体，要求产品呈空心颗粒，可以防止粉尘飞扬，改善操作环境，同时在水中可以速溶，分散性好，这就要求选择喷雾造粒技术；如砂糖或糖精钠结晶体，要求保持晶形棱角而不失光泽，这就可以选择立式涡轮干燥器或振动式浮动床干燥器。

    产品终点水分的含量和干燥均匀性。

    产品品质及卫生规格，如对特殊食品的香味保存和医药产品的灭菌处理等特殊要求。

    大多数的干燥分离设备都可以干燥颗粒物科，只有少数干燥分离设备适合于干燥浆状或薄片状物料。因此，当物料形状一经确定，便可以排除一部分干燥分离设备，但在选型时还应考虑原料的多样性或加工后的处理要求。

    大部分干燥的原料和产品具有相似的形状，当原料和产品形状不同时应特别注意，此时应慎重考虑。另外，产品的特性和要求对选型也有很大的影响。

    ③地理环境及能源状况。地理环境及建设场地的考虑，如高湿或干旱地区，对干燥的物料有较大影响。从环保出发，要考虑到后处理的可能性和必要性。而能源状况是影响投资规模及操作成本的首要问题，是选型不可忽视的问题。

    ④操作运行方式。按操作运行方式可将干燥设备分成间歇式和连续式。间歇式干燥设备以小型为主，工作时劳动强度较大，仅适宜于对低生产率、长滞留时间的物料干燥，否则应选用连续流动式干燥器。某些情况下可选用半连续式干燥设备。

    ⑤加热方式。对连续式干燥设备，当物料所含成分不一样时，由于不同物抖有不同的操作工艺条件，在干燥器选择时应注意防止气味间的交叉污染。

    热源的选择是一个很复杂的问题，目前所用的主要加热方式是对流和接触加热，辐射和介电也有所采用，另外还有组合加热方式。

    对流干燥设备一般采用高风量，传热速率高，因此干燥速率快，但拌气的热损失较大，有害气体和灰尘的排放量也较高。如果环境污染绝对禁止时应采用接触式干燥方法。如果对物料温度有严格要求，最好采用真空式传导干燥，否则最好用对流干燥。

    其他加热方式有其特殊性，可用于特殊干燥方式。高温或低温辐射加热经常结合对流加热进行干燥，这种方式可以强化内部传递过程，加速干燥过程，但是能耗偏大，成本较高。

    ⑥生产能力。干燥设备的生产能力对选型有重要的影响。大多数对流干燥设备均可以处理大量的固体物料，而且结构紧凑，占地面积小。接触式干燥设备的生产能力不可能太大，水分蒸发率也不能过高，这是因为受到结构的限制，不能保证足够大的传热面积。但滚筒式干燥和水平搅拌式干燥设备是个例外，其传热面积较大。

    ⑦其他考虑因素，如毒性、流变性、表面易结壳硬化或收缩或开裂等性能，必须按实际情况进行特殊处理；产品的商用价值情况；被干燥物料的机械预脱水的手段及初含水率的波动情况。

    以上干燥器的选择均是对单一干燥技术于设备的分析和选择，对一些特殊的物料，物料在干燥过程中有时干燥速率或物料流动特性会发生较大的变化，在加工中，可根据不同的工艺情况，选用两种或两种以上的干燥技术或两种类型不同的干燥设备组合使用来保证产品质量。例如流化床与气流干燥组合使用，或者在临界水分以上采用一种干燥工艺，临界水分以下采用另一种干燥工艺，也可以在同一干燥设备内采用多级干燥，各级采用不同的风温和风速以适应物料特性的变化。

    干燥分离设备的选择除了以上技术因素外，经济因素也是一个不可忽视的重要因素。因此，在选择干燥技术和干燥设备时，应以满足物料工艺按术要求为准则，不可追求无谓的高指标，以免造成投资浪费和加工成本的提高。粉碎设备企业交易信息.yumao.免费信息/sell/fensuishebei-c529-1.html