氢氧化锂：可用做光谱分析的展开剂、润滑油。碱性蓄电池电解质的添加剂，可增加电容量12%～15%，提高使用寿命2～3倍。

可用做二氧化碳的吸收剂，可净化潜艇内的空气。

化学方程式为：2LiOH(s)+CO2(g)=Li2CO3(s)+H2O(l)。

用于制锂盐及锂基润滑脂，碱性蓄电池的电解液，溴化锂制冷机吸收液等;石油、化工、轻工、核工业等用。用于碱性蓄电池时，铝含量不大于0.06%，铅含量不大于0.01%。用作分析试剂、照相显影剂，也用于锂的制造;要用作制取锂化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工业。

氢氧化锂干燥：传统加热（如：IR发热管，陶瓷发热管，热风，等）都是属于热传导方式，表面受热。而如果采用微波加热则可以大大的缩短加热时间，提高工作效率，因为微波属于辐射是加热，没有热损耗，且为体加热的方式，能做到里外同时受热，大大的提高了受热的效率。

微波干燥设备优点：

干燥均匀、质量度高：在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，由于微波作用于水分子，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于粉碎。在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏，大大有助于干燥产品质量的提高。

干燥速度快：常规加热方法采用热空气、燃气、蒸汽或过热蒸汽等对物料进行加热，其实质是通过物料内部的温度梯度来实现热量传递的，因而加热速度慢。而采用微波加热，是利用微波场与物料的整体发生作用，在物料内部迅速地产生热效应，由里至外使物料在很短时间内达到均匀干燥，有效地缩短了干燥时间。在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。

操作简单，占地面积少：微波设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业，便于自动化生产和企业管理（可通过PLC编程控制、温度可调），只需要配备水电即可实现生产。

高效节能环保：微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高无环境和噪音污染，可大大改善工作环境。

连续干燥：隧道式微波设备内部采用特殊材料的输送带、进料口和出料口都加装了微波抑制器防止微波泄漏等，从而可以进行大产量的连续干燥作业。 

低温干燥：还可以做成真空式的，在真空环境下完成低温连续干燥，真空干燥技术，其汽化温度大大降低，物料中的湿分能迅速变成蒸汽，使物料在低温下进行干燥，特别适宜于低融点、热敏性类物料的干燥，特别适用于粘稠、胶状、极难干燥的浸膏类物料。

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