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K4往复式给煤机现有的矿山、冶金、港口用给料机给料口为固定不可调整结构，给料机的输送底盘位置固定，输送底盘基本为水平结构的给料机，功率消耗较大，且物料流动不畅，导料槽与给料底盘直接连接，由于吊挂安装及给料底盘受冲击等使导料槽与给料底盘连接处变形，造成密封十分困难，物料从机身周围泄露严重,两个侧板的下部各安装至少两个托辊支撑架，两侧对应的两个托辊支撑架上安装一个托辊，各托辊的中轴线均在同一斜面上，托辊上放置往复板，两个侧板、斜板、顶盖和往复板连接构成导料装置。K4往复式给煤机双曲柄往复式给煤机，由于其电机减速机为双输出轴结构，每个输出轴上均偏心设置了一根与底板铰接的连接曲柄，使得该双曲柄往复式给煤机在工作过程中，两根连接曲柄同时带动底板作往复运动，受力均匀，传动平稳，使其不易损坏，延长了其使用寿命，降低了该双曲柄往复式给煤机的维护成本，保证了生产活动的正常进行,该偏心盘机构的偏心盘与曲柄毂圆盘的平面多孔法兰盘式紧固联接，是采用周边均布的八个孔的偏心盘，与其圆盘上有对应的七个孔的曲柄毂，通过七条紧固螺栓及其螺母紧固联接。
K4往复式给煤机产品详情
K4往复式给煤机产品介绍
K4往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K4往复式给煤机安装及使用
K4往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，两侧斜板通过支撑架固定在底座上，电机、减速箱和偏心轮机构构成驱动装置，电机、减速箱和偏心轮机构通过支架固定在底座上，电机通过传动装置与减速箱连接，减速箱与偏心轮机构，偏心轮机构通过传动机构与往复板连接，支架、支撑架和底座构成支撑装H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作业傍边，这种结构在井下维修时，可以实现快速拆卸和安装查看各部件作业是否正常，翻滚轴承最高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格证、装箱单、产品运用说明书。
K4往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足原煤量，工作时以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作业后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作业六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。
K4往复式给煤机双向带式给料机，包括导料槽下部设置的封闭输送带，输送带一端设驱动滚筒，另一端设改向滚筒，中间有托辊支撑，其特征在于导料槽前后两端均为开口，驱动滚筒带动输送带双向转动，既可以正向转动，也可以反向转动,带调节闸门的往复式给煤机，包括支架，支架上方设有漏斗，支架一端设有驱动电机，驱动电机通过减速机连接有曲柄连杆装置，曲柄连杆装置连接有给煤槽，给煤槽底部设有托辊，支架上铰接有摆杆，摆杆上固定有可调节落煤量的调节闸门。K4往复式给煤机底板设在导向轮的上面，底板上连接有给煤机本体,目前，在我国煤矿井下作业的给料设备中，往复式给煤机的运用十分广泛。
